Поликарбонатный пластик. Что необходимо знать, чтобы установить его качество
Компании, занимающиеся производством листов поликарбоната, очень часто обещают большое качество и продолжительный эксплуатационный срок в 10 лет. Проверить их слова самому довольно трудно без оборудования, так как материал проходит много этапов отделки перед выходом на рынок. Но узнать можно хотя бы что собой представляет поликарбонатный пластик.
Два главных вида материала – монолитный, из которого делаются
полипропиленовые листы
, и сотовый, изготавливаются из специализированных гранул поликарбоната. Перед производством сырье проходит этапы проверки качества, по оптическим показателям, механической прочности и стойкости перед воздействием разрушающих экологических факторов. Можно определить качество прозрачного пластика, если провести маленькое изыскание, кто считается поставщиком сырья для компании – определенные компании уже завоевали себе крупное имя.
Оборудование для изготовления – еще одна главная составляющая хорошего поликарбонатного продукта. Современное оборудование позволяет совершенствовать характеристики материала. Главным критерием качества прозрачного пластика является его эксплуатационный период, который находится в прямой зависимости от защиты материала от Ультрофиолетовых лучей. Вещества, увеличивающие устойчивость к ультрафиолетовому излучению, додаются как на шаге гранул и дополнительно при дальнейших этапах разработки (так званые «прямое добавление в массу» и коэкструзия).
Коэкструзия собой представляет способ введения стабилизатора в поверхность поликарбонатного листа, при этом толщина слоя исчисляется несколькими микронами. Этот способ занимает ведущую плозицию по качествам через одинаковую защиту всей поверхности материала.
Вплавление защитных добавок в массу сырья – весьма простой способ, однако уже недостаточно хороший нынче. Первым делом проблема в том, что для обеспечения нормальной защиты прозрачного пластика необходимо наращивать кол-во Уф-стабилизатора, его же добавляют и в
бочки из пластика для воды, приобрести
которые можно везде, что со своей стороны увеличивает цену. В способе коэкструзии проблема решена тем, что покрывается только поверхность материала незначительным слоем. Другой побочный эффект – стабилизатор «в массе» оказывает воздействие на механичные свойства прозрачного пластика, благодаря чему он непрочный и некомфортный в работе.
Наличие слоя для защиты, нанесённого способом коэкструзии, можно заметить невооруженным взглядом, тут свойственно голубоватое свечение под влиянием УФ светового источника, как для контроля банкнот. Во время покупки одинаково важно вообразить для себя, что 3/4 стоимости конечной конструкции отходят на сооружение несущей основы и монтаж листов. Благодаря этому выбор недорогого прозрачного пластика с плохой защитой не принесёт экономии средств, а напротив, приводит к убыткам в случае демонтажа и замены повреждённых листов поликарбоната.
